Die Wärmebehandlung

Oberflächenbehandlung ist unsere Spezialität.
Der elektronisch gesteuerte Prozess des Härtens und Anlassens ermöglicht es, die erforderliche Qualität auf höchstem Niveau zu halten, und seine Automatisierung erhöht die Wettbewerbsfähigkeit erheblich.

Oberflächenhärtung.

CNC-Induktionshärten mit automatischer Beschickung:

  • Außenflächen – Durchmesser von 12 bis 70 mm;
  • Innenflächen – Durchmesser von 20 bis 60 mm;
  • kleine ebene Flächen.

Anlassen im Widerstandskammerofen bei einer Temperatur von bis zu 600 °C.

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Die Wärmebehandlung ist eine Technologie, die darauf abzielt, die mechanischen Eigenschaften von Materialien zu verändern oder zu verbessern, die ihre Kristallstruktur verändern können . Bei dieser Technologie wird die Temperatur zur Veränderung der Eigenschaften von Materialien genutzt, was immer in einer Kombination von technologischen Verfahren – Erhitzen, Glühen, Abkühlen – zum Einsatz kommt. Die Änderung der mechanischen Eigenschaften erfolgt durch Änderungen im Kristallgitter der Materialien , die in den thermisch behandelten Materialien auftreten.

Wärmebehandlungsverfahren zur Härtung der Werkstoffe sollen zur Bildung austenitischer Gefüge (Austenit) führen , richtig durchgeführte Abkühlungsbehandlungen zur Gefügebildung nach ferritischen, perlitischen, martensitischen und bainitischen Umwandlungen. Andererseits zielen die plastischen Bearbeitungen unterstützenden thermischen Behandlungen darauf ab, das beschädigte Kristallgitter zu festigen, das beschädigte Kristallgitter zu reparieren und die Plastizität des behandelten Materials zu verbessern. Wärmebehandlungen sollten unter kontrollierten Bedingungen durchgeführt werden,und die Temperaturbereiche sowie die angegebene Dauer ihrer Dauer strikt einzuhalten und zu kontrollieren. Zur Durchführung von Wärmebehandlungen werden Öfen und ein Spezialgerät mit der Möglichkeit einer strengen Kontrolle der Behandlungsparameter verwendet. 

Aufgrund der Wirkung, die wir mit der Wärmebehandlung erreichen wollen, teilen wir sie in grundlegende Gruppen ein:

– gewöhnliche Wärmebehandlung , die darauf abzielt, das Material zu härten (thermisches Härten), die mechanischen Eigenschaften von Materialien zu verbessern (thermische Verbesserung), Materialien zu stabilisieren, z geforderte Eigenschaften mechanisch (Alterung, Übersättigung etc.)

– thermochemische Behandlung , die Hochtemperaturbehandlung mit Sättigung, Anreicherung verschiedener Elemente kombiniert, um die erforderlichen Eigenschaften zu erhalten, z.B. Nitrieren, d.h. Sättigung des Stahls mit Stickstoff in einer heißen Atmosphäre, die Stickstoffatome enthält, um den Stahl zu härten Aufkohlen, also Aufkohlen von Stahl mit Kohlenstoff, um thermische Härteprozesse durchführen zu können.

– Thermomechanische Behandlung , deren Ziel es ist, eine Struktur im Material zu schaffen, die ein mechanisch verformtes Kristallgitter mit hoher Festigkeit erhält (Heißbiegen, Kaltbiegen).

Jede der beschriebenen Gruppen kann weiter unterteilt werden nach dem Härtungsverfahren , der Tiefe der wärmegehärteten Schicht (Oberflächenhärtung, Durchhärtung) oder durch Zugabe eines chemischen Elements (Nitrierung, Sulfatierung) oder der bei der technologischen Behandlung verwendeten Temperatur (Warmbiegen, Niedertemperaturbiegen) ).

Die Wärmebehandlung wird in nahezu allen Branchen eingesetzt – vom Maschinenbau bis zur Medizintechnik. Aufgrund der Besonderheit der Technologie sollte man bei ihrer Verwendung ein hohes Wissen über Werkstoffkunde, spezielle Prozesse, Validierung sowie die Fähigkeit nachweisen, die Härte gehärteter Oberflächen, die Tiefe gehärteter Schichten zu messen und Merkmale aus der Metallographie zu lesen Proben und in der Lage sein, auf innere und äußere Materialfehler zu prüfen. Die gebräuchlichsten Werkzeuge zum Testen der Härte sind Härteprüfer, deren Aufgabe es ist, die erhaltene Härte zu messen und das Ergebnis in der gewünschten Skala anzugeben, die mit den Symbolen  HRC (Rockwell-Methode), HV (Vickers-Methode), HB (Brinell-Methode) gekennzeichnet ist )und Derivate.

 

Bei ZWM Restal werden spezielle Oberflächenhärtungsbehandlungen effektiv durch Induktionshärten, Spannungsarmglühen nach dem Schweißen, maschinelle Bearbeitung und plastische Bearbeitung durchgeführt.

 

Induktionshärten ist ein Härteverfahren, das es ermöglicht, die äußere Oberfläche zu härten, während ein duktiler Kern erhalten bleibt. Dieses Verfahren ermöglicht es, eine abriebfeste (sehr harte) Außenfläche mit einem Kern zu erhalten, der seine Plastizität und mechanische Beständigkeit gegen Zug, Druck und Torsion bei sehr geringem Verlust an Schlagzähigkeit behält, d.h. Verbesserung der Schleifeigenschaften in einer genauen definierten Bereich. Solche Eigenschaften werden durch schnelles Aufheizen und sehr schnelles Abkühlen des Abschreckbereichs erreicht. Das Werkzeug in diesem Prozess ist ein spezieller Induktor, der die gehärtete Oberfläche erwärmt und kühlt, indem er die durch die Induktion von elektrischem Strom erzeugte Wärme nutzt, wobei eine spezielle Emulsion zum Kühlen verwendet wird, die den Schock des Materials während des Abkühlens verringert. Das Induktionshärtungsverfahren ist das billigste und schnellste (das kürzeste Härtungsverfahren) Härteverfahren. Teile, die diesem Härtungsbehandlungsverfahren unterzogen wurden, zeigen eine geringe plastische Verformung, und in vielen Fällen kann das Induktionshärten als Nachbehandlung ohne die kostspieligen Operationen verwendet werden, die nach anderen Härtungsprozessen durchgeführt werden. Eine geschwärzte Härteoberfläche verliert in geringem Maße ihre Rauheit, Genauigkeit und Ästhetik. Abmessungen im IT8-Bereich überschreiten in der Regel nicht die Toleranzbereiche für dickwandige oder massive Teile.

Zum Härten wird ein spezialisierter numerisch programmierbarer Ofen verwendet, der im manuellen (Kleinserien) und automatisierten Modus (Mehrere Serien) arbeiten kann.

Wir spezialisieren uns auf das Härten rotierender Oberflächen – Induktionshärten der Außenflächen von Stiften (Lagerflächen) und Härten der Innenflächen von Buchsen (Oberflächen von Löchern). Um die Eigenschaften der der Induktions-Oberflächenhärtungsbehandlung unterzogenen Teile zu verbessern, werden sie nach dem Härten einer niedrigen Glühwärmebehandlung unterzogen, um die Spannungen zu verringern, die während des Schockhärtungsprozesses in die Teile eingebracht werden. Dadurch werden die Eigenschaften von Details erheblich verbessert (Erhöhung der mechanischen und Betriebswerte) und die Rissbildung dünnwandiger Elemente unmittelbar nach ihrer Herstellung und während ihres Gebrauchs, auch unter schwierigen Betriebsbedingungen, verringert.

ZWM Restal verfügt über präzise Kontrollmaßnahmen zur Messung der erzielten Härte und die zyklische Validierung des speziellen Oberflächenhärteverfahrens bestätigt die Produktionstauglichkeit. Die Härtekontrolle wird auf einem computergesteuerten Härteprüfgerät durchgeführt, und die Kontrollgeräte sind dupliziert, wobei Sie die erhaltenen Ergebnisse auf separaten Kontrollgeräten bestätigen können. Das Verfahren ist als „Sonderverfahren“ anerkannt, daher ist das Induktionshärteverfahren besonders präzise und überwacht. Die Messergebnisse können auf Kundenwunsch in Form eines Ergebnisausdrucks direkt vom Steuergerät präsentiert werden.