Głównym profilem działalności jest produkcja części zamiennych dla taboru kolejowego. Dla naszych klientów wykonujemy tylko takie części, które spełniają wszystkie wymagania. Dla nas priorytetem jest bezpieczeństwo.
30% sukcesu w prawidłowym wykonaniu tulejki to odpowiedni surowiec. Norma wprost narzuca dostawcom surowiec, tak więc dbamy o to, aby odpowiedni surowiec był dostarczony do naszej firmy. Tulejki wykonujemy z materiału C45 lub C55 (w zależności od klienta). Surowiec przechodzi szereg procedur jakościowych. Zamówienie surowca realizowane jest tylko z hut lub firm dystrybucyjnych, które spełniają najwyższe normy jakościowe i zostały sprawdzone przez nas oraz posiadają system jakościowy min. ISO 9001.
Każdy surowiec musi posiadać atest materiałowy oraz numer wytopu wybity/wygrawerowany na każdym wałku. Wszystkie atesty są weryfikowane przez nasz dział kontroli jakości i po dopuszczeniu przez KJ surowiec dopiero trafia na produkcję.
Poniżej nasz proces technologiczny wykonania tulejki wg normy BN-87/3519-03
Większość kolejnego sukcesu to prawidłowe wykonanie. U nas proces wygląda następująco:
– cięcie na odcinki,
– toczenie zgrubne – odpowiednie przygotowanie tulejki do obróbki hartowania powierzchniowego
– hartowanie indukcyjne wewnątrz tulejki – kluczowa operacja!
Dlaczego kluczowa?
Tulejka pracuje np. na sworzniu lub wałku i musi być odporna na ścieranie, dlatego powinna
spełniać następujące warunki (dla materiału C45):
– musi być hartowana wewnątrz do twardości 48(±3)HRC
– musi być hartowana wewnątrz do głębokości od 0,8mm do 1,5mm
Spełnienie w/w czynności pozwoli tulejce dłużej pracować w ciężkich warunkach.
– toczenie wykańczające po hartowaniu indukcyjnym, aby zachować wymaganą tolerancję, położenie (współosiowość IT10) oraz chropowatość powierzchni (Ra 1,25)
Aspekty jakościowe:
- Każdy etap produkcji zaczynając od cięcia po toczenie wykańczające jest poddany procesowi kontroli międzyoperacyjnej, który jest monitorowany i archiwizowany.
- Każda partia wyprodukowanego elementu w naszej firmie jest poddana końcowej kontroli jakości – przeprowadzonej przez dział kontroli jakości.
- Każda wyprodukowana partia i pozytywnie dopuszczona przez dział KJ do wysyłki jest potwierdzana przez wystawienie Świadectwa odbioru 3.1 wg normy PN-EN 10204:2006.
- Do każdej wyprodukowanej partii (na życzenie klienta) jest możliwość dołączenia atestu materiałowego na surowiec.
- Każde świadectwo odbioru, atest materiałowy oraz karty kontroli międzyoperacyjnej są archiwizowane na serwerze firmy.
- Jeżeli zdarzy się taki przypadek (nie było takiego, lecz jesteśmy przygotowani) że nasz wyrób byłby niezgodny z wymaganiami to jesteśmy w stanie odtworzyć cały proces produkcyjny i sprawdzić na jakim etapie popełniliśmy błąd. Zaczynając od dostawy surowca do magazynu po kontrolę jakości (nawet wiemy jakimi narzędziami kontrolno-pomiarowymi były elementy mierzone) oraz pakowanie i wysyłkę.
Nieprawidłowe wykonanie
tulejka niehartowana
– podczas zgięcia tulejki brak pęknięcia
– brak „przyczernienia” na ściankach tulejki
